فرآیندهای معمول تصفیه سطح پیچ چیست؟

فرآیند ایجاد یک لایه سطحی بر روی سطح یک ماده بستر که از نظر ویژگی های مکانیکی ، فیزیکی و شیمیایی آن با بستر متفاوت است ، به عنوان تصفیه سطح شناخته می شود. از تصفیه سطح برای برآورده کردن مشخصات مواردی مانند مقاومت در برابر خوردگی محصول ، مقاومت در برابر سایش و زیبایی شناسی استفاده می شود.

علاوه بر معیارهای اصلی ، مقاومت در برابر خوردگی و رنگ ظاهری باید ضمن انتخاب پیچ ها در نظر گرفته شود. برایپیچ، روشهای تصفیه سطح مانند اکسیداسیون ، الکتروفورز ، برقی ، داکرومت و سایر موارد اغلب مورد استفاده قرار می گیرد.

با توجه به رنگ سطح پیچ ، می توان آن را به دسته های زیر تقسیم کرد:

پیچ های اندود سیاه

سیاه مشترکپیچبه طور عمده شامل درمان اکسیداسیون سیاه ، آبکاری و الکتروفورز است.

درمان اکسیداسیون سیاه

درمان اکسیداسیون سیاه یک روش متداول برای درمان سطح شیمیایی است ، هدف از آن تولید یک فیلم اکسید بر روی سطح فلز برای جداسازی هوا و جلوگیری از زنگ زدگی است.

فرآیند استفاده از یک اکسیدان قوی برای اکسیداسیون سطح فولاد به اکسید فروروفریك متراکم و صاف است. این لایه نازک اکسید فروروفریک می تواند به طور مؤثر از داخل فولاد در برابر اکسیداسیون محافظت کند. به دمای پایین و درجه حرارت بالا تقسیم می شود.

اکسید فروروفریک که در دمای پایین (حدود 350 درجه سانتیگراد) تشکیل شده است ، سیاه تیره است که به عنوان سیاه شدن نیز شناخته می شود. اکسید فروروفریک که توسط اکسیداسیون در دماهای بالا تشکیل می شود (حدود 550 درجه سانتیگراد) به رنگ آبی آسمان است که به عنوان درمان مخلوط نیز شناخته می شود. درمان آبی معمولاً در تولید سلاح مورد استفاده قرار می گیرد و درمان سیاه معمولاً در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

اکسیداسیون سطح فولاد به اکسید فروروفریک متراکم و صاف نیاز به یک اکسیدان قوی دارد. اکسیدان قوی از هیدروکسید سدیم ، نیتریت سدیم و فسفات تریسودیوم تشکیل شده است. هنگامی که به رنگ آبی می شود ، فولاد را با ذوب اکسیدان قوی درمان کنید و وقتی سیاه می شود ، آن را با محلول آبی یک اکسیدان قوی درمان کنید.

برقی

آبکاری فرآیند استفاده از الکترولیز برای پوشاندن لایه ای از فیلم های فلزی دیگر یا فیلمهای آلیاژی بر روی سطح فلز است. هدف بهبود مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی است.

2 نوع آبکاری سیاه وجود دارد: آبکاری روی سیاه و آبکاری نیکل سیاه.

پیچ های اندود روی سیاه

آبکاری روی سیاه نوعی پردازش ضد اکسیداسیون فلز است که برای محصولات سخت افزاری مناسب است. روی از نظر شیمیایی فعال و به راحتی اکسیده و در جو تاریک می شود. پس از گالوانیزه کردن ، برای پوشاندن یک فیلم تبدیل شیمیایی روی روی با کرومات تحت درمان قرار می گیرد ، به طوری که فلز فعال در حالت منفعل قرار دارد که این درمان انفعال لایه روی است. فیلم Passivation را می توان به Passivation White (روی سفید) ، آبی روشن (روی آبی) ، انفعال سیاه (روی سیاه) ، انفعال سبز (روی سبز) و غیره تقسیم کرد.

معمولاً ، فرآیند روی برقی روی سیاه و تمیز کردن اسید پاکسازی-چاودار اچینگ-الکترو-گالوانیزه کردن-تمیز کردن-پاکسازی-تمیز کردن رنگ آمیزی است.

پیچ های اندود نیکل سیاه

معمولاً ، فرآیند الکتروپلینگ نیکل سیاه از بین می رود - تمیز کردن - فعال سازی اسید ضعیف - تمیز کردن - آبکاری مس - فعال سازی - تمیز کردن - آبکاری نیکل سیاه - تمیز کردن - پاکسازی - تمیز کردن - خشک کردن - رنگ آب بندی.

روکش نیکل سیاه به دست آمده از حمام نیکل سیاه حاوی 40-60 ٪ نیکل ، 20-30 ٪ روی ، 10-15 ٪ گوگرد و حدود 10 ٪ ماده آلی است. رنگ سیاه به دلیل وجود سولفید سیاه نیکل در پوشش به دلیل کاهش تیوسیانات در کاتد برای آزاد کردن یون های سولفید ایجاد می شود. قسمت پایین مس در این فرآیند اضافه می شود و عملکرد اصلی این است که آبکاری نیکل را در فرآیند پست آسانتر و بهبود مقاومت در برابر خوردگی پیچ آسان تر کنیم.

الکتروفورز

الکتروفورز به پدیده ای اشاره دارد که در آن ذرات بار به سمت الکترودهای خاص الکتریکی متضاد تحت عمل یک میدان الکتریکی حرکت می کنند.

الکتروفورز سیاه استفاده از یک میدان الکتریکی خارجی برای ایجاد ذرات مانند رنگدانه ها و رزین های معلق در محلول الکتروفورز به طور جهت مهاجرت و رسوب بر روی سطح بستر یکی از الکترودها است. سیاه الکتروفورز به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود و فرآیند سیاه را به عنوان نمونه می گیرد: دفع - تمیز کردن - فسفاتیت - رنگ الکتروفورز - خشک کردن. می توان آن را به الکتروفورز آندی تقسیم کرد (رزین پس از یونیزاسیون به یونهای منفی تبدیل می شود) و الکتروفورز کاتدی (رزین پس از الکتروفورز به یون های مثبت تبدیل می شود). در مقایسه با فرآیند نقاشی ، عملکرد ساخت و ساز بهتری دارد ، آلودگی و آسیب کمتری به محیط زیست و مقاومت آن در برابر اسپری نمک خنثی 300 ساعت یا بیشتر است و هزینه و مقاومت در برابر خوردگی شبیه به فرآیند Dacromet است.

پیچ های آبکاری شده سفید

پیچ های سفید معمولی عمدتاً شامل نیکل سفید سفید ، روی سفید و غیره است.

روی سفید برقی

پیچ های اندود روی سفید

فرآیند روی برقی روی سفید پاکسازی- تمیز کردن اسید فعال سازی- الکترو-گالوانیزه کردن-تمیز کردن-پاکسازی سفید و تمیز کردن است. تفاوت روی روی سیاه در این است که هیچ رنگ بیش از حد در حال نمایش وجود ندارد و محلول انفعال نیز متفاوت است. Passivation White یک فیلم اکسید روی بی رنگ و شفاف است که تقریباً هیچ کروم ندارد ، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی از روی روی سیاه ، روی آبی و روی رنگ بدتر است.

مقاومت در برابر خوردگی روی سفید از نیکل سفید بهتر است و ظاهر آن تاریک تر از نیکل سفید است.

نیکل سفید برقی

پیچ های روکش نیکل سفید

فرآیند الکتروپلینگ نیکل سفید از بین می رود - تمیز کردن - فعال سازی اسید ضعیف - تمیز کردن - آبکاری مس - فعال سازی - تمیز کردن - آبکاری نیکل - تمیز کردن - پاکسازی - تمیز کردن - خشک کردن - یا آب بندی. فرآیند تولید نیکل سفید و نیکل سیاه برقی اساساً یکسان است ، تفاوت در فرمول محلول برقی ، بدون افزودن سولفید روی نهفته است.

سایر پیچ های اندود شده با رنگ

پیچ های روکش شده رنگ

آبکاری رنگهای دیگر عمدتاً شامل روی آبی ، روی سبز ، روی رنگی و داکرومت است.

فرآیند آبکاری روی آبی و روی سبز تقریباً مشابه روی روی سفید است. روی آبی یک فیلم اکسید روی منفعل است که حاوی 0.5-0.6 میلی گرم در dm2 کروم سه ظرفیتی است. انفعال سبز به این دلیل است که محلول انفعال حاوی یون های فسفات است و فیلم سبز حاصل از کرومات و فسفات تشکیل شده است.

مقاومت در برابر خوردگی روی آبی بهتر از روی روی سفید است و مقاومت در برابر خوردگی روی سبز بهتر از رنگ آبی است.

روی رنگ مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً خوبی دارد. فرآیند انفعال: گالوانیزه-تمیز کردن-2 ٪ -3 ٪ اسید نیتریک برای انتشار نور-تمیز کردن-انفعال رنگ کروم کم-تمیز کردن-پیری پیری. دمای بیش از حد در هنگام انفعال منجر به شکل گیری فیلم آهسته و فیلم نازک خواهد شد. درجه حرارت بالا باعث ضخیم و سست شدن فیلم خواهد شد و چسبندگی قوی نخواهد بود. بهتر است حدود 25 درجه را کنترل کنید تا اطمینان حاصل کنید که برای مدت مشخصی از همان رنگ استفاده می کنید. برای بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی فیلم ، باید پخت و پز شود.

جبهه

Dacromet نوع جدیدی از پوشش ضد خوردگی با پودر روی ، پودر آلومینیوم ، اسید کرومیک و آب دیونیزه شده به عنوان اجزای اصلی است. جریان فرآیند تخریب حلال آلی است - پولیش مکانیکی - پاشش - پخت - پاشش ثانویه - پخت - خشک کردن.

مزیت فرآیند Dacromet این است که مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب است ، اما ضرر این است که پوشش یکنواخت نیست.

یک تولید کننده اتصال دهنده قابل اعتماد را انتخاب کنید

دونگشائو بیش از ده سال تجربه در ساخت اتصال دهنده های مانند پیچ ​​، آجیل ، پیچ و غیره دارد و می تواند درمان های مختلف سطح را روی آنها انجام دهد. اگر می خواهید مقادیر زیادی از اتصال دهنده های اندازه استاندارد را خریداری کنید یا آنها را با نیازهای خاص خود سفارشی کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما ، با ما تماس بگیرید. برای سوالات ، می توانید به ما در admin@ds-fasteners.com برسید.